Mélangeur de laboratoire pour ingénieur aérospatialBachiller signe un nouveau contrat pour la fabrication de deux réacteurs et mélangeurs sous vide de laboratoire pour liquides et crèmes, Bachlab, destinés à une entreprise française d’ingénierie aérospatiale.

L’équipement de process comprend les cuves en AISI 316L, des outils de mélange coaxiaux, un agitateur rotor-stator à fort cisaillement, les systèmes de chauffage / refroidissement et de mise sous vide. L’ensemble du processus de chargement et de déchargement est entièrement automatisé et le système CIP est déjà intégré, ce qui facilite le nettoyage et la maintenance de l’équipement.

Le réacteur mélangeur de laboratoire Bachlab est une machine robuste et fiable, caractérisée par le soulèvement et la rotation automatiques du couvercle pour un accès facile à l’intérieur du réacteur, conçue conformément aux normes les plus strictes en matière de BPF et d’EHEDG. Il inclut des critères ergonomiques stricts facilitant le travail de l’opérateur.

Ces machines seront utilisées pour la fabrication de revêtements spéciaux, qui vont bientôt sonder l’immensité de l’espace. Bon voyage!

 

Réacteur mélangeur de laboratoire BachlabRéacteur mélangeur de laboratoire Bachlab

 

Avantages de l’équipement:

  • Unités Plug and Go intégrées à la table de travail.
  • Conçu suivant les normes cGMP et EHEDG, sans zones de rétention pour un nettoyage total.
  • Système de chauffage et de refroidissement intégré.
  • Permet des fabrications sous vide ou sous pression.
  • Excellente ergonomie permettant une utilisation facile et intuitive de l’équipement.
  • Mélangeur coaxial en contre-rotation pour haute viscosité.
  • Rotor-Stator à haut cisaillement pour l’obtention d’émulsions de grande finesse.
  • Système d’introduction des additifs en poudres ou liquides.
  • Contrôle continu du processus de fabrication.
  • Reproductibilité parfaite et évolutivité des paramètres de fabrication.
  • Equipement auxiliaire installé à l’intérieur de la table de travail.

 

Caractéristiques générales:

  • Volume de travail de 5, 10, 25, 50, 100 et 150 lts.
  • Volume de travail variable utile de 20% à 100% de sa capacité.
  • Viscosité jusqu’à 250.000 mPa.s.
  • Pression de travail jusqu’à 0,5 bar et vide standard jusqu’à 40 mbar.
  • Température de travail de 20ºC à 100ºC.
  • Elévation automatique du couvercle avec rotation à 90º.
  • Polie miroir interne Ra ≤ 0,6 μm (grain 360). Poli extérieur mat ou brillant.
  • Ecran tactile de supervision intuitif.
  • Pompe à vide.
  • Groupe de régulation de chauffage/refroidissement.
  • Panneau électrique et PLC.
  • Directive de sécurité machine 2006/42/CE.
  • Directive équipements sous pression 2014/68/UE.