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En Bachiller estamos muy orgullosos de haber diseñado y fabricado una nueva instalación completa para el sector alimentario.

Se trata de un proyecto llave en mano para la producción de cremas y emulsiones alimentarias, desarrollado para un cliente nacional de primer nivel.

La instalación está compuesta por:
🔹 2 mezcladores BACHMIX-R de 2.000 L equipados con emulsor rotor-estator HRB en recirculación y GAP ajustable
🔹 2 fusores de 1.000 L destinados a la preparación de fases y premix
🔹 Sistema CIP con depósitos de 1.500 L y 1.000 L

La instalación permite la preparación controlada de premixes, así como de las fases grasa y acuosa, optimizando su posterior incorporación al proceso de emulsión en los equipos principales.

El núcleo tecnológico de la solución reside en la combinación del agitador helicoidal tipo Helix con el sistema de emulsión rotor-estator HRB en recirculación, que permite una homogeneización interna y externa con GAP ajustable.

Esta configuración garantiza una elevada eficiencia de dispersión y cizallamiento, obteniendo emulsiones de alta finura y estabilidad, incluso en productos de elevada viscosidad y comportamiento reológico complejo.

Si tienes cualquier duda o estás valorando un proyecto en el que nuestros equipos puedan encajar, no dudes en contactarnos: https://bachiller.com/es/contacto/

Acabamos de suministrar una instalación completa sobre skid para el secado al vacío de cristales de hidróxido de litio monohidratado para una multinacional química norteamericana.

La instalación “plug-and-play” se compone de un secador rotativo al vacío BICUUM MBC-S de 30 litros, equipado con todos los periféricos necesarios para una operación eficiente de secado al vacío, con sistema de control automático del proceso mediante panel táctil, unidad de recuperación de solventes, unidad de calentamiento mediante aceite y grupo generador de agua fría. Los equipos están instalados sobre una bancada con patas regulables, con todas las tuberías de interconexión, instrumentos y cableado necesario para su correcto funcionamiento.

Una reconocida multinacional Norteamericana dedicada a la producción de agroquímicos ha confiado en Bachiller para diseñar y fabricar una instalación de secado y homogenización para su planta en el norte de Europa.

La instalación se compone de un secador al vacío Supradry SDV-030 de 3.000 l , un homogeneizador Supramix MVC-050 de 5.000 l, otro homogeneizador Supramix MVC-070 de 7.000 l, un sistema de calefacción y refrigeración montado en skid, un sistema de vacío y recuperación de solventes montado en skid, y los sistemas de dosificación desde los equipos hacia los sistemas de transporte mediante válvulas rotativas.

Previo a la diseño y fabricación de la instalación, se realizaron un conjunto de pruebas en el Test Center de Bachiller, en Barcelona. En los parámetros operativos y los resultados de las pruebas, se pudo validar que el producto final cumplía con los requisitos de calidad necesarios, y permitió también conocer el comportamiento del producto una vez seco, lo que llevo a añadir los homogeneizadores Supramix a la instalación, una previo al secado, y uno posterior para evitar el apelmazamiento en ambos casos. Todos los resultados reflejados en el informe completo que se emitió al cliente con la información del proceso y la evolución de el mismo.

Uno de los factores clave para ganar la confianza del cliente, ha sido la capacidad de definir la solución y el compromiso adquirido por parte de BACHILLER con los resultados de capacidad productiva de la solución, fortaleciendo esta confianza con la flexibilidad y capacidad de ir modificando el diseño de estos equipos durante el proceso de fabricación, debido a la importancia de mantener las fechas des de un inicio, adaptándose constantemente a los nuevos parámetros descubiertos del producto.

Una compañía alemana dedicada a la producción de productos usando metales preciosos cómo base, ha confiado en nosotros, primero en el desarrollo del proceso, y posteriormente en la industrialización del proceso desarrollado conjuntamente para su planta de producción.

En este proyecto, el cliente nos solicitó presupuesto para un equipo, para formar parte de una solución. Una vez empezamos a trabajar en el proceso y a validarlo en nuestro test center, nos dimos cuenta que habían maneras más eficientes de dar solución a sus necesidades productivas, y conjuntamente tomamos el camino de mejorar su propuesta de proceso inicial, para conseguir la solución finalmente suministrada.

Estamos especialmente contentos de poder ir a Alemania en persona a poner en marcha esta solución integral, ya que todo empezó en una de las últimas reuniones presenciales realizadas en Marzo 2020. Posteriormente, todo el desarrollo en nuestro laboratorio fue seguido por el cliente mediante videoconferencias, y finalmente justo antes de Navidades llegamos a un acuerdo para fabricar la solución al proceso propuesta por nuestro equipo, basándonos en el camino recorrido con nuestros técnicos de proceso en el test center.

Estamos impacientes para ver cómo saca los primeros lotes de producto y de poder seguir desarrollando soluciones para las necesidades de filtración y secado al vacío de nuestros clientes, y que el resultado sea cómo este!

Estamos finalizando los detalles de una instalación farmacéutica de 3.000 litros para la producción de suspensiones y soluciones, en versión ATEX 1, para una importante empresa farmacéutica argelina.

La planta se compone de tanques de premezcla, tanques de fabricación, tanques de almacenamiento, ensamblaje de la unidad de lavado CIP y esterilización por vapor SIP, todo controlado desde el sistema de monitorización Siemens Wincc CFR21 parte 11.

¿Te gustan? ¡En Bachiller sí nos gustan!

Nuevo contrato: instalación de la línea de producción de glaseado de azúcar para el mercado estadounidense.

Bachiller está diseñando y fabricando la instalación de producción de glaseado de azúcar para una conocida marca de alimentación internacional.

La instalación está diseñada con un sistema modular que se transporta e instala fácilmente en la planta del cliente en tiempos reducidos.

Está compuesta por varios mezcladores de polvo, equipos de procesamiento de líquidos, sistema CIP, tolvas automáticas de carga y descarga y un sistema automático de transporte del producto.