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Ein nordamerikanisches Foodtech-Unternehmen hat sich für die Herstellung eines Nutschenfiltertrockners (FNB-4-S) mit einem Volumen von 4 m³ in AISI-316-L auf Bachiller verlassen.

Bei diesem Projekt benötigte der Kunde eine Anlage, die in der Lage war, das kristallisierte Produkt nach der Kristallisationsreaktion abzutrennen, es zu waschen und schließlich zu trocknen, um den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen, der für seine Qualitätsstandards erforderlich ist.

Der Nutsche-Filtertrockner ist die optimale Anlage für die Bedürfnisse unseres Kunden in diesem Projekt, da er in der Lage sein wird, alle erforderlichen Prozesse in derselben Maschine und mit hoher Effizienz durchzuführen, die in unserem Labor validiert wurde.

Zusätzlich haben wir unserem Kunden ein gewichtsgesteuertes Entladesystem in Big Bags mit Metallerkennung zur Verfügung gestellt. Um all dem gerecht zu werden und aufgrund der verfügbaren Höhenbeschränkungen wurde ein Schneckenförderer installiert, um alle Vorgänge auf einer Ebene durchzuführen.

Ein bekanntes nordamerikanisches multinationales Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Agrochemikalien spezialisiert hat, beauftragte Bachiller mit der Planung und Herstellung einer Trocknungs- und Homogenisierungsanlage für sein Werk in Nordeuropa.

Die Anlage besteht aus einem Supradry SDV-030 3.000 l Vakuumtrockner, einem Supramix MVC-050 5.000 l Homogenisator, einem Supramix MVC-070 7.000 l Homogenisator, einem auf einem Skid montierten Heiz- und Kühlsystem, einem auf einem Skid montierten Vakuum- und Lösemittelrückgewinnungssystem und den Dosiersystemen von den Anlagen zu den Fördersystemen mittels Zellenradschleusen.

Vor der Planung und Herstellung der Anlage wurde eine Reihe von Tests im Bachiller-Testzentrum in Barcelona durchgeführt. Die Betriebsparameter und die Ergebnisse der Tests bestätigten, dass das Endprodukt die erforderlichen Qualitätsanforderungen erfüllte, und ermöglichten es auch, das Verhalten des Produkts nach dem Trocknen zu bestimmen, was dazu führte, dass die Anlage um Supramix-Homogenisatoren ergänzt wurde, einen vor und einen nach dem Trocknen, um in beiden Fällen ein Anbacken zu verhindern. Alle Ergebnisse werden in einem vollständigen Bericht an den Kunden festgehalten, der Informationen über den Prozess und seine Entwicklung enthält.

Einer der Schlüsselfaktoren, um das Vertrauen des Kunden zu gewinnen, war die Fähigkeit, die Lösung zu definieren und das Engagement, das BACHILLER mit den Ergebnissen der Produktionskapazität der Lösung erworben hat. Dieses Vertrauen wurde durch die Flexibilität und die Fähigkeit, das Design dieser Ausrüstung während des Herstellungsprozesses zu ändern, gestärkt. Da es wichtig ist, die Daten von Anfang an beizubehalten und sich ständig an die neuen Parameter, die im Produkt entdeckt werden, anzupassen.

Bachiller hat für ein niederländisches Nuklearunternehmen einen 600-Liter-Vertikalschneckentrockner in AISI-316-L hergestellt.

Das Produkt des Kunden erforderte einen Trocknungsprozess bei Temperaturen von über 300 ºC, kombiniert mit einer sehr sanften, die Morphologie des Produkts schonenden Mischaktion.

Vorteile des konischen MCV-NS-Trockners:

+ Maximale Dichtheit, maximaler Vakuumgrad.
+ Hohe Mischgenauigkeit und Trocknungseffizienz
+ Einfache und protokollierbare Reinigung
+ Wiederholte, reproduzierbare und skalierbare Prozesse