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Wir freuen uns, die Herstellung von zwei SUPRAMIX Mischern des Modells MVC-015 bekannt zu geben, die aus rostfreiem Stahl AISI-304-L für ein renommiertes nordamerikanisches Unternehmen gefertigt wurden, das sich der Produktion von Waschmitteln und Weichspülern widmet.

Jeder dieser Mischer hat ein Fassungsvermögen von 1.500 Litern und bietet die notwendige Robustheit und Zuverlässigkeit für die Betriebsabläufe unseres Kunden. Der zweite Mischer befindet sich derzeit in der Fertigung und wird bald abgeschlossen sein. In der Zwischenzeit wurde der erste Mischer bereits versandt und befindet sich auf dem Weg zu den Anlagen des Kunden, bereit, die Produktionsprozesse zu unterstützen.

Diese Geräte sind mit einem Flüssigkeitszugabesystem ausgestattet, das die direkte Zugabe von Aromen in das Waschmittel während des Mischprozesses ermöglicht. Diese Eigenschaft ist entscheidend, um die Homogenität und Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

Bevor wir mit der Herstellung begannen, führten wir strenge Tests in unserem Testcenter in Barcelona durch. Diese Tests waren entscheidend, um das am besten geeignete Gerät für die spezifischen Mischanforderungen unseres Kunden zu identifizieren und die optimale Konfiguration zu bestimmen, die maximale Leistung und Effizienz der Mischer gewährleistet.

Wir freuen uns, bekannt zu geben, dass wir kürzlich einen Doppelkegel-Vakuümtrockner mit Drehtrommel für ein bedeutendes spanisches Chemieunternehmen hergestellt haben.

Dieser BICUUM-Trockner mit einem Fassungsvermögen von 600 Litern in AISI-304-L ist darauf ausgelegt, bei den für den Produktionsprozess erforderlichen hohen Temperaturen zu arbeiten. Er nutzt einen Kettenantrieb, um Effizienz und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Zusätzlich zum Vakuümtrockner haben wir auch eine Vakuüm- und Lösungsmittelrückgewinnungseinheit geliefert, um die Installation unseres Kunden zu ergänzen.

Wir sind stolz darauf, weiterhin innovative und qualitativ hochwertige Lösungen im Chemiebereich anzubieten.

Wir haben einen Titan-Fallfilmverdampfer mit einer Fläche von 1.346 m² für ein mitteleuropäisches Ingenieurbüro hergestellt. Diese Ausrüstung wird in Südkorea installiert.

Wir entwerfen und fertigen nach Maß alle Arten von Industrielle Multiröhrige Rohrbündel-Wärmetauschern gemäss allen Codes und Standards für Maschinendesign; mit den modernsten Designsoftwares und nach Kundenwunsch.

Unsere Konstruktionsmaterialien umfassen austenitische Edelstähle, superaustenitische Edelstähle, duplex und superduplex Edelstähle, Nickellegierungen, Superlegierungen, Titan und Cladding.

Vor Kurzem haben wir die Herstellung eines Vakuum-Paddeltrockners für ein führendes multinationales Unternehmen der chemischen Industrie abgeschlossen. Diese Maschine verfügt über ein hygienisches Design und ein Fassungsvermögen von 7.000 Litern aus AISI-316-L.

Die Installation besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die eine optimale Leistung gewährleisten. Es umfasst den Vakuumtrockner mit zwei Verstärkern, einen Patronenfilter, ein Stromversorgungs- und Bedienfeld mit intuitivem Touchpanel, einen Heiz- und Kühlrahmen zur Steuerung der thermischen Bedingungen, einen elektrischen Kühler sowie eine Vakuum- und Kondensatrückgewinnungseinheit.

Bevor wir diese Lösung im industriellen Maßstab implementieren, haben wir in unserem Testcenter strenge Tests durchgeführt. Durch präzise Simulationen konnten wir den Prozess an die spezifischen Bedürfnisse des Kunden anpassen und die gewünschten Ergebnisse erzielen. Erst als wir von der Effizienz und Zuverlässigkeit der Ausrüstung überzeugt waren, begannen wir mit der Skalierung auf die für industrielle Anwendungen erforderlichen Standardabmessungen.

Wir haben einen Druckbehälter aus AISI-316 und Titan für ein deutsches Chemieunternehmen hergestellt.

Der Behälter, der mit dem Designcode AD 2000 + PED 2014/68/EU hergestellt wurde, hat Abmessungen von 3.600 x 13.000 mm und ein Gewicht von 30 Tonnen.

Wir konstruieren und bauen alle Arten von Druckbehältern nach den wichtigsten mechanischen Konstruktionsvorschriften, unter Verwendung modernster Konstruktionssoftware und gemäß den speziellen Spezifikationen des Kunden.

Wir liefern zwei 65-m3- und 45-m3-Reaktoren, Halbrohr und Innenschlangen für einen renommierten italienischen Chemiekonzern, der sich der Herstellung von Verbundwerkstoffen und Beschichtungen widmet.

Das zur Herstellung dieser Geräte verwendete Material ist AISI-304-L.

Vor der Formalisierung der Lieferung wurden Rührtests an den Geräten durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Baugruppe zwischen den Reaktoren und den Rührwerken ordnungsgemäß funktioniert.

Ein Markenzeichen von Bachiller ist es, unseren Kunden zu garantieren, dass unsere Reaktoren den strengsten Qualitätsstandards entsprechen und den geltenden Vorschriften perfekt entsprechen.

Bachiller hat zwei 1.000-Liter-Bachmix Compact in ATEX 0-Version für einen hoch angesehenen multinationalen Chemiekonzern mit Sitz in Singapur hergestellt.

Die Funktion dieser Vakuummischreaktoren besteht darin, ein hochviskoses Produkt zu homogenisieren und zu dispergieren, wodurch die Zugabe von Pigmenten in die Mischung durch kontrolliertes Vakuum und bei einer Prozesstemperatur von 160 Grad ermöglicht wird.

Darüber hinaus ermöglichen die Bachmix Compact Mixer eine Kühlregelung von 3 Grad pro Stunde.

Ein bekanntes nordamerikanisches multinationales Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Agrochemikalien spezialisiert hat, beauftragte Bachiller mit der Planung und Herstellung einer Trocknungs- und Homogenisierungsanlage für sein Werk in Nordeuropa.

Die Anlage besteht aus einem Supradry SDV-030 3.000 l Vakuumtrockner, einem Supramix MVC-050 5.000 l Homogenisator, einem Supramix MVC-070 7.000 l Homogenisator, einem auf einem Skid montierten Heiz- und Kühlsystem, einem auf einem Skid montierten Vakuum- und Lösemittelrückgewinnungssystem und den Dosiersystemen von den Anlagen zu den Fördersystemen mittels Zellenradschleusen.

Vor der Planung und Herstellung der Anlage wurde eine Reihe von Tests im Bachiller-Testzentrum in Barcelona durchgeführt. Die Betriebsparameter und die Ergebnisse der Tests bestätigten, dass das Endprodukt die erforderlichen Qualitätsanforderungen erfüllte, und ermöglichten es auch, das Verhalten des Produkts nach dem Trocknen zu bestimmen, was dazu führte, dass die Anlage um Supramix-Homogenisatoren ergänzt wurde, einen vor und einen nach dem Trocknen, um in beiden Fällen ein Anbacken zu verhindern. Alle Ergebnisse werden in einem vollständigen Bericht an den Kunden festgehalten, der Informationen über den Prozess und seine Entwicklung enthält.

Einer der Schlüsselfaktoren, um das Vertrauen des Kunden zu gewinnen, war die Fähigkeit, die Lösung zu definieren und das Engagement, das BACHILLER mit den Ergebnissen der Produktionskapazität der Lösung erworben hat. Dieses Vertrauen wurde durch die Flexibilität und die Fähigkeit, das Design dieser Ausrüstung während des Herstellungsprozesses zu ändern, gestärkt. Da es wichtig ist, die Daten von Anfang an beizubehalten und sich ständig an die neuen Parameter, die im Produkt entdeckt werden, anzupassen.

Bachiller hat einen 6.000 Liter MBC-Doppelkonusmischer für einen bedeutenden multinationalen Konzern aus der Chemiebranche gefertigt.

Mit dem Mischer aus AISI-304L kann unser Kunde granulierte Chargen homogenisieren.

Die Mischung erfordert eine besonders schonende und dennoch effektive Behandlung mit Mischungsverhältnissen von bis zu 1:10.000.

Dieses Gerät besteht aus zwei Kegelstümpfen, die durch einen zylindrischen Körper miteinander verbunden sind, der sich um seine Querachse dreht, wobei das Produkt durch die von einem Getriebemotor angetriebene Drehung vermischt wird.

Bachiller hat einen 5.000 Liter BACHMIX, einen industriellen Vakuum-Mischreaktor für hochviskose Flüssigkeiten und Halbfeststoffe, an ein multinationales Chemieunternehmen geliefert, das Füllstoffe und Klebstoffe für den Automobilsektor herstellt.

Das Gerät ermöglicht dank seiner vielseitigen koaxialen Rührvorrichtung die Durchführung einer Vielzahl von Prozessvorgängen wie: Reagieren, Mischen, Homogenisieren, Dispergieren, Emulgieren und Entlüften.

An der Maschine wurde ein FAT durchgeführt, bei dem alle Funktions-, Leistungs- und Qualitätsparameter gemäß allen Protokollen überprüft wurden.  Alle diese Vorgänge wurden dokumentiert und aufgezeichnet, so dass unser Kunde alle notwendigen Informationen für die Genehmigung hatte, um die Geräte in Betrieb zu nehmen.

Normalerweise werden die FAT-Tests zusammen mit dem Kunden durchgeführt, aber aufgrund dieser ungewöhnlichen Zeitpunkte mussten wir unsere Arbeitsmethode anpassen.

Dieser erfolgreiche Ansatz ist ein vielversprechendes Beispiel für alternative Arbeitsverfahren in der Zukunft.

Sichere Geschäfte zu machen ist die Herausforderung von heute.