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Bachiller treibt das Batterierecycling mit seiner Vakuumtrocknungstechnologie voran

reciclaje de baterías con secado al vacío

In einem Umfeld, das vom exponentiellen Wachstum der Elektrofahrzeuge und dem Übergang zu einer nachhaltigeren Wirtschaft geprägt ist, ist das Batterierecycling zu einer der großen Herausforderungen der Industrie geworden. Bei Bachiller entwickeln wir seit Jahren fortschrittliche technologische Lösungen, um diesen Prozess effizient, sicher und nachhaltig zu unterstützen.

Unsere Vakuumtrockner haben sich als optimale Lösung für die Behandlung von Materialien bewährt, die bei Batterierecyclingprozessen entstehen, insbesondere in kritischen Prozessschritten, bei denen Lösungsmittel, Feuchtigkeit und flüchtige Verbindungen unter kontrollierten Bedingungen entfernt werden müssen. Dank der Vakuumtechnologie können diese Trocknungsprozesse sicher durchgeführt werden, wobei gleichzeitig eine präzise Trennung von Feststoffen und Lösungsmitteln zur Wiederverwendung ermöglicht wird, was die Gesamteffizienz des Prozesses verbessert.

Bachiller hat sich in diesem Bereich durch die umfangreichen Versuchsaktivitäten in unserem Test Center eine solide Erfahrung aufgebaut. Im Laufe der Jahre haben wir erfolgreich an mehreren wichtigen Anwendungen im Zusammenhang mit dem Batterierecycling gearbeitet und unsere Technologie unter realen Betriebsbedingungen validiert.

Eine der relevantesten Anwendungen war das Recycling von Black Mass, einem komplexen Material, das aus ausgedienten Lithium-Ionen-Batterien zurückgewonnen wird. Es besteht aus einer konzentrierten Mischung metallischer Verbindungen — hauptsächlich Oxide — mit Lithium, Kobalt, Nickel und Mangan sowie Graphit und weiteren Restbestandteilen der Batteriezellen. Unsere Vakuumtrocknungstechnologie hat bei der sicheren und effizienten Behandlung dieser empfindlichen Materialien hervorragende Ergebnisse erzielt.

Darüber hinaus haben wir Versuche zum Recycling von Produktionsabfällen aus NMC-Kathoden durchgeführt und Herstellern dabei geholfen, wertvolle Rohstoffe aus Batterieproduktionsprozessen zurückzugewinnen.

Zusätzlich war Bachiller an Projekten zum Recycling vorgeschredderter Batterien beteiligt, bei denen die Behandlung heterogener und potenziell gefährlicher Materialien robuste, zuverlässige und hochkontrollierte Prozesslösungen erfordert.

Die in unserem Test Center durchgeführten Versuche haben die Wirksamkeit unserer Vakuumtrocknungssysteme bei der Behandlung komplexer Materialien aus dem Batterierecycling bestätigt. Die erzielten Ergebnisse zeigen nicht nur eine hohe Prozesseffizienz, sondern auch einen sicheren Betrieb und eine hohe Anpassungsfähigkeit an die anspruchsvollen Anforderungen dieser Industrie.

Über die reine Prozessleistung hinaus spielt die Vakuumtrocknungstechnologie auch eine wichtige Rolle im Hinblick auf Nachhaltigkeit. Durch die Verbesserung der Lösungsmittelrückgewinnung, die Minimierung von Emissionen und die Rückgewinnung wertvoller Materialien tragen Vakuumtrockner direkt zur Reduzierung der Umweltauswirkungen von Batterierecyclingprozessen bei. Dies entspricht perfekt der weltweit steigenden Nachfrage nach saubereren und kreislauforientierten Industrieprozessen.

Bei Bachiller sind wir stolz darauf, zur Entwicklung nachhaltigerer industrieller Lösungen beizutragen und unsere Kunden mit innovativen und zuverlässigen Technologien bei der Optimierung ihrer Recyclingprozesse zu unterstützen.

Wenn Sie mehr über unsere Lösungen für Batterierecycling-Anwendungen erfahren möchten, freut sich unser Team darauf, Sie auf der Messe zu treffen und die Anforderungen Ihres Projekts im Detail zu besprechen. Sie können uns auch über unsere Website kontaktieren: https://bachiller.com/de/kontakt/

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Ein neuer Vakuumtrockner steht nun in unserem Testzentrum zur Verfügung

Reaktor und Vakuum Schaufeltrockner

Bei Bachiller befinden wir uns in der Endphase der Fertigung unseres neuen Vakuumtrockners TURBODRY MHT 200RS, der in Kürze in unserem Testzentrum in Parets del Vallès (Barcelona) installiert wird.

Dieser horizontale Schaufeltrockner-Reaktor wurde speziell für anspruchsvolle Prozesse der Vakuumtrocknung und -reaktion entwickelt, insbesondere für Produkte mit pseudoplastischem Verhalten und hoher Viskosität.

Das Design umfasst einen beheizten Behälter, eine beheizte Welle und beheizte Schaufeln, was einen optimalen Wärmetransfer ermöglicht und eine präzise Temperaturkontrolle auch unter komplexen Bedingungen gewährleistet.

Das Gerät kann je nach Anwendung mit zwei Schaufeltypen ausgestattet werden:
Ploughshare-Schaufeln für intensive Mischprozesse mit hoher Scherwirkung und Turbulenz
Flachschaufeln, ideal für schonende Mischvorgänge, bei denen die Produktstruktur erhalten bleiben soll

📌 Technische Hauptmerkmale:
• Nutzvolumen: 147 L
• Material: AISI 904L
• Betriebsdruck: -1 / +15 bar(g)
• Betriebstemperatur: bis zu 220 °C
• Konstruktionsnorm: ASME VIII Div. 1
• ATEX-Zonen: innen 0/20 – außen 1/21

🎯 Möchten Sie das Gerät live sehen? Wir stellen es auf der POWTECH 2025 vom 23. bis 25. September auf der Messe Frankfurt vor – mit Live-Demonstrationen und unserem Expertenteam vor Ort.

🔗 Kontaktieren Sie uns, um einen Besuch in unserem Testzentrum zu vereinbaren:
https://bachiller.com/de/testzentrum/

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Vertikaler Vakuumtrockner für ein asiatisches Bergbauunternehmen

SUPRADRY

Wir freuen uns, die Fertigstellung eines 2.000-Liter SUPRADRY SDV vertikalen Vakuumtrockners für ein asiatisches Bergbauunternehmen, das sich auf Edelmetalle spezialisiert hat, bekannt zu geben.

Die Installation umfasst mehrere wichtige Komponenten, die eine optimale Leistung gewährleisten. Dazu gehören der Vakuumtrockner, ein Leistungs- und Steuerungsschrank mit einem intuitiven Touchscreen-Panel, ein Heiz- und Kühlsystem für die präzise Steuerung der thermischen Bedingungen, ein elektrischer Kaltwassersatz sowie eine Vakuum- und Kondensatrückgewinnungseinheit.

Dieses Projekt unterstreicht unsere Fähigkeit, fortschrittliche und maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden in der Edelmetallindustrie gerecht werden.

Wenn Sie mehr über unseren SUPRADRY erfahren oder herausfinden möchten, wie unsere Lösungen Ihrem Unternehmen zugutekommen können, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren oder unsere Website zu besuchen.

Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, neue Effizienz- und Qualitätsniveaus in Ihren Prozessen zu erreichen.

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Zwei Vakuum-Paddeltrockner für ein nationales Pharmaunternehmen

SANIDRY

Wir freuen uns, die erfolgreiche Herstellung von zwei Vakuum-Paddeltrocknern mit hygienischem Design für ein renommiertes nationales Pharmaunternehmen bekannt zu geben.

Diese beiden SANIDRY SHV-2000 Trockner haben jeweils eine Kapazität von 2.000 Litern und sind aus Edelstahl AISI-316-L gefertigt.

Der Designprozess für diese Trockner konzentrierte sich darauf, maximale Effizienz und Sicherheit beim Trocknen von injizierbaren Antibiotika zu gewährleisten, einem äußerst empfindlichen Produkt, das strikt sterile Bedingungen erfordert. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, sind die Trockner mit fortschrittlichen Technologien ausgestattet, die einen Betrieb in einer kontrollierten und sterilen Umgebung sicherstellen. Jedes Bauteil und jeder Fertigungsprozess wurde sorgfältig ausgewählt und überwacht, um sicherzustellen, dass die Trockner den strengsten Vorschriften im Pharmasektor entsprechen.

Die Zufriedenheit unseres Kunden mit den neuen Geräten ist ein Beweis für unser Engagement für Exzellenz. Die Trockner erfüllen nicht nur die Erwartungen in Bezug auf Kapazität und Funktionalität, sondern bieten auch zusätzliche Vorteile wie höhere Energieeffizienz, einfache Reinigung und Wartung sowie ein ergonomisches Design, das die Nutzung erleichtert.

Wir danken unserem Team von Ingenieuren und Technikern für ihre Hingabe und Anstrengung bei diesem Projekt sowie unserem Kunden für das Vertrauen in unsere Fähigkeiten. Wir freuen uns darauf, die positiven Auswirkungen dieser Trockner auf ihre Produktion zu sehen.

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Bikonischer Vakuümtrockner für ein spanisches Chemieunternehmen

BICUUM

Wir freuen uns, bekannt zu geben, dass wir kürzlich einen Doppelkegel-Vakuümtrockner mit Drehtrommel für ein bedeutendes spanisches Chemieunternehmen hergestellt haben.

Dieser BICUUM-Trockner mit einem Fassungsvermögen von 600 Litern in AISI-304-L ist darauf ausgelegt, bei den für den Produktionsprozess erforderlichen hohen Temperaturen zu arbeiten. Er nutzt einen Kettenantrieb, um Effizienz und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Zusätzlich zum Vakuümtrockner haben wir auch eine Vakuüm- und Lösungsmittelrückgewinnungseinheit geliefert, um die Installation unseres Kunden zu ergänzen.

Wir sind stolz darauf, weiterhin innovative und qualitativ hochwertige Lösungen im Chemiebereich anzubieten.

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Satz von zwei vertikalen Vakuumtrocknern für ein britisches Unternehmen

Wir beginnen das Jahr mit großer Begeisterung und Hingabe für unsere Arbeit!

Wir haben gerade einen Satz von zwei vertikalen Vakuumtrocknern Supradry SDV-010 mit einem Fassungsvermögen von 1000 Litern aus rostfreiem Stahl AISI-304-L an ein großes britisches Unternehmen mit über 100 Jahren Geschichte im Chemiesektor geliefert.

In diesem Projekt benötigte unser Kunde Trockner, die sehr sorgfältig mit seinem Produkt umgingen, das in diesem Fall Polymere waren, und die es schafften, die Feuchtigkeit von diesen von 0,2% auf 0,01% zu reduzieren.

Um einen industriellen Prozess mit zuverlässigen Ergebnissen zu erhalten, haben wir den Prozess zuvor in unserem Test Center getestet. Nachdem die erforderlichen Anpassungen vorgenommen und die gewünschten Ergebnisse erzielt wurden, haben wir die Ausrüstung hochskaliert, um die vom Kunden geforderten Leistungen zu erreichen.

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Supradry-Vakuumtrockner für nordamerikanischen Technologiekonzern

Supradry

Wir haben einen Supradry SDV-010 mit 1.000 Litern in C-276 für einen nordamerikanischen Technologiekonzern hergestellt.

Die Ausrüstung besteht aus einem vertikalen Band-Vakuumtrockner mit Patronenfilter, Power-Panel und Touch-Panel-Steuerung, einem Vakuum-Skid und einer Lösungsmittelrückgewinnungseinheit.

Bei diesem Projekt benötigte der Kunde einen Vakuumtrockner, um die Feuchtigkeit seines wärmeempfindlichen Produkts von 0,1 % auf 0,01 % zu reduzieren.

Um einen industriellen Prozess mit zuverlässigen Ergebnissen zu erreichen, haben wir zuvor den Prozess des Kunden in unserem Test Center simuliert. Nachdem die notwendigen Anpassungen vorgenommen und die erwarteten Ergebnisse erzielt wurden, wurde die Anlage mit der entsprechenden Technologie auf eine gewünschte industrielle Standardgröße skaliert.

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Agrochemische Produktionsanlage in Nordeuropa

Agrochemische Produktionsanlage in Nordeuropa

Ein bekanntes nordamerikanisches multinationales Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Agrochemikalien spezialisiert hat, beauftragte Bachiller mit der Planung und Herstellung einer Trocknungs- und Homogenisierungsanlage für sein Werk in Nordeuropa.

Die Anlage besteht aus einem Supradry SDV-030 3.000 l Vakuumtrockner, einem Supramix MVC-050 5.000 l Homogenisator, einem Supramix MVC-070 7.000 l Homogenisator, einem auf einem Skid montierten Heiz- und Kühlsystem, einem auf einem Skid montierten Vakuum- und Lösemittelrückgewinnungssystem und den Dosiersystemen von den Anlagen zu den Fördersystemen mittels Zellenradschleusen.

Vor der Planung und Herstellung der Anlage wurde eine Reihe von Tests im Bachiller-Testzentrum in Barcelona durchgeführt. Die Betriebsparameter und die Ergebnisse der Tests bestätigten, dass das Endprodukt die erforderlichen Qualitätsanforderungen erfüllte, und ermöglichten es auch, das Verhalten des Produkts nach dem Trocknen zu bestimmen, was dazu führte, dass die Anlage um Supramix-Homogenisatoren ergänzt wurde, einen vor und einen nach dem Trocknen, um in beiden Fällen ein Anbacken zu verhindern. Alle Ergebnisse werden in einem vollständigen Bericht an den Kunden festgehalten, der Informationen über den Prozess und seine Entwicklung enthält.

Einer der Schlüsselfaktoren, um das Vertrauen des Kunden zu gewinnen, war die Fähigkeit, die Lösung zu definieren und das Engagement, das BACHILLER mit den Ergebnissen der Produktionskapazität der Lösung erworben hat. Dieses Vertrauen wurde durch die Flexibilität und die Fähigkeit, das Design dieser Ausrüstung während des Herstellungsprozesses zu ändern, gestärkt. Da es wichtig ist, die Daten von Anfang an beizubehalten und sich ständig an die neuen Parameter, die im Produkt entdeckt werden, anzupassen.

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Wir produzieren 5 Vakuumtrockner Sanidry

Horizontal vacuum paddle dryer with a sanitary design

Diesen Sommer ist unsere Werkstatt voll ausgelastet. Wir fertigen 5 Vakuumtrockner Sanidry für verschiedene nationale und internationale Kunden aus der pharmazeutischen und feinchemischen Industrie.

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SANIDRY horizontaler Vakuumtrockner für pharmazeutische Wirkstoffe (API)

Sanidry - Horizontaler Vakuum Schaufeltrockner mit sanitärem Design

Bachiller hat für ein bedeutendes spanisches Pharmaunternehmen einen horizontalen Vakuumtrockner mit Sanitärdesign, SANIDRY, mit einem Volumen von 3.000L hergestellt.

Bachiller bot dem Kunden ein schlüsselfertiges Projekt an und lieferte neben dem Trockner alle entsprechenden Peripheriegeräte, um dessen Nutzung zu maximieren, montiert in einem Skid: das Vakuumerzeugungs- und Lösungsmittelrückgewinnungssystem, das Strom- und Steuersystem innerhalb und außerhalb des Reinraums, eine Heizeinheit, die so dimensioniert ist, dass sie die gesamte für den Prozess notwendige Wärme liefert, und eine Kühleinheit, die die Kälte in der Vakuumerzeugungs- und Lösungsmittelrückgewinnungsstufe bereitstellt.

Vor dem Bau der Industrieanlagen wurden im Testcenter in den Räumlichkeiten von Bachiller eine Reihe von Tests durchgeführt.

In dem vollständigen Bericht, der dem Kunden mit den Prozessinformationen, den Betriebsparametern und den Testergebnissen ausgehändigt wurde, konnte bestätigt werden, dass der Sanidry-Horizontaltrockner die ideale Ausrüstung für seine Anwendung ist, und zwar aus folgenden Gründen:

  • Die Anlage konnte Produkte mit sehr hoher Viskosität verarbeiten.
  • Erhebliche Energieeinsparungen durch die Reduzierung der für die Trocknung verwendeten Ressourcen im Vergleich zu den bisher vorhandenen Geräten.
  • Erhöhte Produktionskapazität durch die Reduzierung der Prozesszeit zwischen 40 und 50 % im Vergleich zur bisher verwendeten Technologie.
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