Bachiller a fabriqué deux mélangeurs sous vide à recirculation BACHMIX-R, d’un volume de 10 000 litres, pour une importante entreprise espagnole de cosmétiques.
Le mélangeur-homogénéiseur sous vide avec homogénéisateur externe/interne HRB au format laboratoire, pilote ou de production industrielle de type Bachmix-R permet un large éventail d’opérations telles que les homogénéisations à haute viscosité, les émulsions fines, les opérations de vide et de pression, le lavage en place et la stérilisation qui représentent une avancée technologique dans la fabrication de produits cosmétiques, pharmaceutiques, alimentaires et chimiques.
Le Bachmix-R contrôle tous les paramètres du processus tels que les vitesses d’agitation, la température et le vide/pression. L’agitateur coaxial lent-lent ou l’hélicoïde type Helix, associé au nouvel homogénéisateur rotor-stator en recirculation externe/interne avec entrefer ajustable type HRB, permet d’effectuer des émulsions stables de grande finesse de haute viscosité et de rhéologie complexe.
Advantages:
- Unité entièrement équipée.
- Travaille 100% sous vide.
- Couvercle relevable avec système de fermeture automatique SUPERCLAMP.
- Outils de mélange coaxiaux ou hélicoïdes type Helix contrôlés indépendamment.
- Rotor stator pour l’homogénéisation interne/externe avec un taux de cisaillement jsuqu’à 250.000 s-1 et un entrefer de 0,1 mm à 1,5 mm ajustable à partir de l`écran de supervision.
- Introductions de poudres et de liquides à proximité de la chambre d’émulsion en continue sans perte de produit.
- Pompe de circulation intégrée pour véhiculer les produits visqueux et permettant les opérations de NEP.
- Système de supervision par PLC avec interface tactile couleur.
- Reproduction parfaite des paramètres de fabrication.
- L’équipement peut traiter des produits à très haute viscosité.
- Des économies d’énergie importantes, grâce à la réduction des services utilisées pour le séchage par rapport aux équipements dont ils disposent actuellement.
- Augmentation de la capacité de production grâce à la réduction du temps de processus entre 40% et 50% par rapport à la technologie utilisée jusqu’à présent.
