Category Archives: Bachiller

Wir freuen uns, mitteilen zu können, dass wir die Herstellung von zwei Nutschefiltertrocknern (FNB-1,5S und FNB-3-S) für ein weitbekanntes französisches Pharmaunternehmen erfolgreich abgeschlossen haben.

Diese spezialisierten Geräte werden für unseren Kunden von großer Bedeutung sein, da sie eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung des API-Herstellungsprozesses spielen. Dank ihres innovativen Designs bieten die Nutschefiltertrockner herausragende Leistung und gewährleisten, dass unser Kunde höchste Qualitätsstandards bei der Herstellung seiner pharmazeutischen Produkte einhalten kann.

Wir bedanken uns erneut bei unserem Kunden für diese Gelegenheit und freuen uns darauf, diese Geschäftspartnerschaft in Zukunft weiter zu stärken.

Wir haben einen Titan-Fallfilmverdampfer mit einer Fläche von 1.346 m² für ein mitteleuropäisches Ingenieurbüro hergestellt. Diese Ausrüstung wird in Südkorea installiert.

Wir entwerfen und fertigen nach Maß alle Arten von Industrielle Multiröhrige Rohrbündel-Wärmetauschern gemäss allen Codes und Standards für Maschinendesign; mit den modernsten Designsoftwares und nach Kundenwunsch.

Unsere Konstruktionsmaterialien umfassen austenitische Edelstähle, superaustenitische Edelstähle, duplex und superduplex Edelstähle, Nickellegierungen, Superlegierungen, Titan und Cladding.

Vor Kurzem haben wir die Herstellung eines Vakuum-Paddeltrockners für ein führendes multinationales Unternehmen der chemischen Industrie abgeschlossen. Diese Maschine verfügt über ein hygienisches Design und ein Fassungsvermögen von 7.000 Litern aus AISI-316-L.

Die Installation besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die eine optimale Leistung gewährleisten. Es umfasst den Vakuumtrockner mit zwei Verstärkern, einen Patronenfilter, ein Stromversorgungs- und Bedienfeld mit intuitivem Touchpanel, einen Heiz- und Kühlrahmen zur Steuerung der thermischen Bedingungen, einen elektrischen Kühler sowie eine Vakuum- und Kondensatrückgewinnungseinheit.

Bevor wir diese Lösung im industriellen Maßstab implementieren, haben wir in unserem Testcenter strenge Tests durchgeführt. Durch präzise Simulationen konnten wir den Prozess an die spezifischen Bedürfnisse des Kunden anpassen und die gewünschten Ergebnisse erzielen. Erst als wir von der Effizienz und Zuverlässigkeit der Ausrüstung überzeugt waren, begannen wir mit der Skalierung auf die für industrielle Anwendungen erforderlichen Standardabmessungen.

Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass wir einen 1.000-l-Konustrockner MCV-1000NS aus AISI-316-L auf Lager haben.

Dieses Gerät verfügt über eine Vakuumgruppe und eine Lösungsmittelrückgewinnung, eine Heizeinheit sowie ein Strom- und Bedienfeld.

Wenn Sie daran interessiert sind, es zu erwerben, zögern Sie nicht, uns unter [email protected] zu kontaktieren.

Nutzen Sie diese Chance zur Verbesserung Ihrer Produktionsprozesse!

Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass wir auf der Expoquimia 2023, dem wichtigsten internationalen Treffen der Chemiebranche in Europa, vertreten sein werden.

Darüber hinaus möchten wir kostenlose Einladungen zu der Veranstaltung anbieten. Bei Interesse schreiben Sie bitte an [email protected] und wir senden Ihnen gerne Ihre persönliche Einladung zu.

📅 30. Mai – 2. Juni 2023
📍 Stand D-90, Veranstaltungsort Gran Via – Fira Barcelona

Wir freuen uns auf Sie!

Wir haben einen Druckbehälter aus AISI-316 und Titan für ein deutsches Chemieunternehmen hergestellt.

Der Behälter, der mit dem Designcode AD 2000 + PED 2014/68/EU hergestellt wurde, hat Abmessungen von 3.600 x 13.000 mm und ein Gewicht von 30 Tonnen.

Wir konstruieren und bauen alle Arten von Druckbehältern nach den wichtigsten mechanischen Konstruktionsvorschriften, unter Verwendung modernster Konstruktionssoftware und gemäß den speziellen Spezifikationen des Kunden.

Wir beginnen das Jahr mit großer Begeisterung und Hingabe für unsere Arbeit!

Wir haben gerade einen Satz von zwei vertikalen Vakuumtrocknern Supradry SDV-010 mit einem Fassungsvermögen von 1000 Litern aus rostfreiem Stahl AISI-304-L an ein großes britisches Unternehmen mit über 100 Jahren Geschichte im Chemiesektor geliefert.

In diesem Projekt benötigte unser Kunde Trockner, die sehr sorgfältig mit seinem Produkt umgingen, das in diesem Fall Polymere waren, und die es schafften, die Feuchtigkeit von diesen von 0,2% auf 0,01% zu reduzieren.

Um einen industriellen Prozess mit zuverlässigen Ergebnissen zu erhalten, haben wir den Prozess zuvor in unserem Test Center getestet. Nachdem die erforderlichen Anpassungen vorgenommen und die gewünschten Ergebnisse erzielt wurden, haben wir die Ausrüstung hochskaliert, um die vom Kunden geforderten Leistungen zu erreichen.

Wir freuen uns, Sie auf der POWTECH, der Leitmesse für Pulver- und Schüttgutverarbeitung und Analytik, begrüßen zu dürfen.

Treffen Sie unsere Experten an Stand 3-448, um mehr über unser breites Angebot an industrieller Prozessausrüstung zu erfahren.

📅 27-29 September
📍 Stand 3-448 Halle 3, Messe Nuremberg, Deutschland.

Wir liefern zwei 65-m3- und 45-m3-Reaktoren, Halbrohr und Innenschlangen für einen renommierten italienischen Chemiekonzern, der sich der Herstellung von Verbundwerkstoffen und Beschichtungen widmet.

Das zur Herstellung dieser Geräte verwendete Material ist AISI-304-L.

Vor der Formalisierung der Lieferung wurden Rührtests an den Geräten durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Baugruppe zwischen den Reaktoren und den Rührwerken ordnungsgemäß funktioniert.

Ein Markenzeichen von Bachiller ist es, unseren Kunden zu garantieren, dass unsere Reaktoren den strengsten Qualitätsstandards entsprechen und den geltenden Vorschriften perfekt entsprechen.

Wir haben einen Supradry SDV-010 mit 1.000 Litern in C-276 für einen nordamerikanischen Technologiekonzern hergestellt.

Die Ausrüstung besteht aus einem vertikalen Band-Vakuumtrockner mit Patronenfilter, Power-Panel und Touch-Panel-Steuerung, einem Vakuum-Skid und einer Lösungsmittelrückgewinnungseinheit.

Bei diesem Projekt benötigte der Kunde einen Vakuumtrockner, um die Feuchtigkeit seines wärmeempfindlichen Produkts von 0,1 % auf 0,01 % zu reduzieren.

Um einen industriellen Prozess mit zuverlässigen Ergebnissen zu erreichen, haben wir zuvor den Prozess des Kunden in unserem Test Center simuliert. Nachdem die notwendigen Anpassungen vorgenommen und die erwarteten Ergebnisse erzielt wurden, wurde die Anlage mit der entsprechenden Technologie auf eine gewünschte industrielle Standardgröße skaliert.